A918 "在任何設(shè)備內(nèi)面都不可涂鎘，下列零件假如是裝在機(jī)箱內(nèi)，也不可涂鎘：
A.在油脂內(nèi)或泡在油箱內(nèi)的零件；
B.放松墊圈；
C.螺紋零件。"
A919 用在惡劣環(huán)境和至關(guān)重要的部件裝配上，為了防止設(shè)備在使用中緊固件松脫，在用緊固件裝配后進(jìn)行兩三次冷熱處理（如20°C、±40°C），隨即進(jìn)行兩三次復(fù)緊處理。
A920 擰緊螺釘、螺栓時(shí)，根據(jù)螺釘、螺栓的尺寸選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?。避免擰傷螺釘、螺母。
A921 在安裝帶有強(qiáng)恒磁場(chǎng)部件與器件時(shí)，應(yīng)采用逆磁材料（如不銹鋼、銅、環(huán)氧夾布膠木等）制作的工具。
A922 在搬運(yùn)安裝磁控管時(shí)，磁控管應(yīng)間隔磁性材料大于10厘米，間隔其它磁場(chǎng)大于15厘米。
A923 搬運(yùn)磁控管應(yīng)當(dāng)小心謹(jǐn)慎，決不答應(yīng)抓著陰極帽、輸出法蘭以及調(diào)頻部分，以免造成損傷。
A924 在安裝、調(diào)整及清潔對(duì)磁化敏感的元器件（如錄音機(jī)磁頭）時(shí)，不得采用普通鋼質(zhì)工具。否則，工具上的剩磁會(huì)劣化磁頭的性能。
A925 連接波導(dǎo)時(shí)，應(yīng)使接觸部分自然接觸，避免受到不應(yīng)有的扭力。特別是同軸線連接，更要防止內(nèi)導(dǎo)體受力而造成破壞，也要防止由于內(nèi)導(dǎo)體接觸不佳造成打火。
A926 在長(zhǎng)久性機(jī)械組裝時(shí)，要保證牢固可靠。對(duì)于鉚釘（包括空心鉚釘、擴(kuò)鉚螺紋襯套、翻邊螺母等）不應(yīng)有松動(dòng)和歪斜現(xiàn)象。
A927 在熱焊中，不答應(yīng)有裂紋、夾渣燒穿和氣眼等。
A928 鉚接時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱交叉順序進(jìn)行。鉚合后，鉚釘不應(yīng)松動(dòng)。
A929 焊接加工也應(yīng)采用對(duì)稱交叉順序進(jìn)行，以免產(chǎn)生有害的變形。
A930 焊前對(duì)焊接件進(jìn)行清潔處理，焊后應(yīng)清   除焊渣、焊劑和氧化層等雜質(zhì)。
A931 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的組裝應(yīng)靈活、正確，勻滑地工作，要有良好的嚙合，不得有卡住和跳動(dòng)現(xiàn)象。機(jī)構(gòu)傳動(dòng)（或移動(dòng)）的聲音應(yīng)勻調(diào)，不答應(yīng)有沖擊聲、振動(dòng)聲和刺耳的噪聲。
A932 止動(dòng)銷(xiāo)、止動(dòng)釘和跳步機(jī)構(gòu)能精  確工作，保證止動(dòng)可靠，跳步聲音清楚，不得發(fā)生作用失靈和卡住現(xiàn)象。
A933 導(dǎo)向零件（導(dǎo)軌、滑塊、拖板、導(dǎo)柱等）應(yīng)保證在正逆方向平穩(wěn)移動(dòng)而無(wú)卡滯及跳動(dòng)現(xiàn)象。
A934 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的手柄和旋鈕不得在軸上發(fā)生晃動(dòng)和滑動(dòng)。
A935 一切運(yùn)動(dòng)裝置，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不應(yīng)和相鄰的零件相碰撞，并必須保存適當(dāng)間隙，以保證即使在更換備份件以后，也不應(yīng)當(dāng)發(fā)生碰撞。
A936 轉(zhuǎn)動(dòng)軸承裝配后在正常工作情況下，聞聲不得超過(guò)40°C。
A937 兩種不同材料緊密結(jié)合時(shí)，要留意可能產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕題目，如存在應(yīng)采取措施。
A938 含硫的橡膠零件，不應(yīng)靠近鍍銀零件和銀制品，以免發(fā)生硫化反應(yīng)破壞銀制品。
A939 不可對(duì)鋁制齒輪嚙合而進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。
A940 所有位于高功率輻射裝置輻射場(chǎng)內(nèi)的緊密結(jié)合金屬部件，如法蘭接頭、屏蔽罩、檢測(cè)板、接頭與底盤(pán)（板）相聯(lián)結(jié)時(shí)，要特別留意緊密接觸，所有接觸面在聯(lián)接前都應(yīng)清潔，不得有保護(hù)涂層。聯(lián)接配合時(shí)，應(yīng)保證對(duì)射頻電流是低阻抗電路。
A941 組裝后如發(fā)現(xiàn)表面涂復(fù)層被破壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。電鍍層可以補(bǔ)涂盡緣清漆或硝基透明漆，涂漆零件應(yīng)補(bǔ)涂于原來(lái)顏色盡量一致的漆，氧化處理的零件的氧化膜若被破壞，應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。
A942 經(jīng)氧化和氮化的鋼制件，裝配后需要涂油防護(hù)。齒輪、渦輪、蝸桿、軸承及軸套在裝好后，應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）。
A943 設(shè)備組裝完后，應(yīng)留意檢查是否有金屬屑及任何其他雜物掉進(jìn)裝配產(chǎn)品中?？梢杂霉に囌駝?dòng)方法進(jìn)行檢查，采用壓縮空氣清   除內(nèi)部雜物、灰塵等。
A944 對(duì)于螺釘、螺栓、銷(xiāo)等裝配、調(diào)試后，可在其末端點(diǎn)漆，以防止自松和任意拆卸。
A945 凡是組裝所用的電子元器件，必須預(yù)先檢查其質(zhì)量。外觀檢查包括機(jī)械損傷、銹蝕、標(biāo)記等；性能檢查包括通電檢查和老練篩選等。
A946 凡是組裝用的電子元只有件，在裝配焊接前都要進(jìn)行清潔處理，浸錫要保證其可焊性。元器件引出線需進(jìn)行整形折彎，折彎點(diǎn)與引線根部的間隔至少應(yīng)為引線直徑的2倍，*省折彎半徑應(yīng)大于引線直徑的1.5倍。同類(lèi)元器件整形應(yīng)一致。扁下半年封裝的集成電路引線折彎點(diǎn)與引線根部間隔至少為1mm，折彎半徑不小于引線厚度的2倍。
A947 導(dǎo)線的選用應(yīng)根據(jù)電路性能、電流大小、耐壓高低、頻率特性、環(huán)境溫度、機(jī)械強(qiáng)度等，公道地選用導(dǎo)線規(guī)格、品種及顏色。
A948 在下料前應(yīng)仔細(xì)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行外觀檢查，導(dǎo)線的盡緣層不得損傷變質(zhì)，內(nèi)部芯線不得銹蝕，并檢查芯線是否導(dǎo)通。
A949 導(dǎo)線在組裝前要進(jìn)行預(yù)先加工，其中包括減線、剝頭、浸錫、印字、扎捆及鍍銀線拉直。
A950 對(duì)導(dǎo)線剪截長(zhǎng)度應(yīng)留有一定的撫育量，以便在調(diào)試和維修中改焊。對(duì)于捆進(jìn)大線束的導(dǎo)線更應(yīng)留意。
A951 剝線頭時(shí)，留意不要損傷芯線，是非要適當(dāng)，盡緣層剝除后，應(yīng)及時(shí)扭緊浸錫，以防氧化。不答應(yīng)將盡緣層燙帳。
A952 鍍銀線拉直時(shí)應(yīng)留意，將其彎曲部分拉直為止，決不可過(guò)分引伸，否則線徑縮小、鍍層變?。▏?yán)重時(shí)損壞），導(dǎo)線內(nèi)應(yīng)力增加，對(duì)機(jī)械性能和電氣性能會(huì)引進(jìn)不佳影響。
A953 在捆扎線束時(shí)應(yīng)留意線間互相耦合，增加電磁干擾。
A954 印制電路板元器件引腳焊接處*好采用金屬化孔。
A955 根據(jù)被焊接元器件耐高溫特性，選用不同熔點(diǎn)的焊錫，所用助焊劑，不應(yīng)含有酸堿之類(lèi)對(duì)金屬有腐蝕性的物質(zhì)。宜采用中性焊劑，在選用低熔點(diǎn)焊錫時(shí)應(yīng)留意所焊部位在工作時(shí)高溫的極限及長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用。
A956 手工焊接應(yīng)一次焊成，一般應(yīng)取“露骨”焊接。需要重焊的焊點(diǎn)應(yīng)待冷卻后再焊。
A957 軟導(dǎo)線與硬導(dǎo)線之間的連接應(yīng)設(shè)置中間接點(diǎn)（接線柱、接線板等）。不答應(yīng)用螺釘螺母直接固定不待焊片的導(dǎo)線。
A958 屏蔽線、裸線及多接點(diǎn)器件等凡有短路可能，都應(yīng)加以盡緣管套。當(dāng)導(dǎo)線、電纜及線扎穿過(guò)金屬板時(shí)，為了保護(hù)不受機(jī)械損傷，應(yīng)裝盡緣套或襯墊。在導(dǎo)線及線扎沿結(jié)構(gòu)銳邊轉(zhuǎn)彎時(shí)，銳邊應(yīng)倒角，先扎外層應(yīng)加以防護(hù)措施。
A959 為滿足所有電纜、線扎及較重的元器件（每個(gè)引線腳支撐重量超過(guò)7克）都應(yīng)牢固地固定在殼體上。
A960 跨線長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)采取轉(zhuǎn)借措施。
A961 對(duì)于需要機(jī)械固定較重的元件，應(yīng)該先固定后焊接，否則因配置公差而拉脫焊盤(pán)。
A962 元器件不宜繃得太緊，以防止溫度變化對(duì)焊接點(diǎn)或元器件產(chǎn)生拉應(yīng)力或剪應(yīng)力。
A963 電氣安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)的規(guī)定，保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。裝焊鍍銀、鍍金、印刷板、被銀瓷件等，應(yīng)戴細(xì)紗手套。裝焊銀件時(shí)，嚴(yán)防汗污及與橡膠物接觸。
A964 元器件及導(dǎo)線等應(yīng)排列整潔美觀，一切有自身規(guī)格標(biāo)志的元器件及導(dǎo)線印號(hào)，裝配后其標(biāo)志均應(yīng)向外，并且力求觀察方面同一，以便檢查和維修。
A965 元器件引線與連接導(dǎo)線需聯(lián)接在各種焊片方焊柱上，根據(jù)具體情況分別采用搭聯(lián)、穿聯(lián)、鉤和聯(lián)及繞聯(lián)法進(jìn)行焊接。
A966 嚴(yán)禁用刀刮氧化了的元器件引線腿，可用化學(xué)除銹劑清   除氧化層。*好采用高可焊性的純錫鍍復(fù)引線腿的元器件。
A967 焊接管座及插頭座短接線時(shí)，不能改變?cè)迥_的相對(duì)位置，以保證插拔順利和接觸性良好。焊接波段開(kāi)關(guān)時(shí)，不應(yīng)折彎或撥動(dòng)焊片。
A968 "元器件引腳浸錫的時(shí)間和溫度應(yīng)不超過(guò)元器件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度。不耐熱元件引線浸錫時(shí)應(yīng)采取散熱措施。典型的焊接溫度如下：
A.烙鐵焊接（烙鐵頭溫度）：300°C-350°C
B.波峰焊（錫鍋溫度）：240°C-260°C
C.元器件引腳搪錫（錫鍋溫度）：200°C-300°C
加溫時(shí)間一般不大于2秒。"
A969 焊接表面應(yīng)光潔、平滑、無(wú)虛焊、氣孔、針尖、拉尖、橋接、掛錫、濺錫等缺陷，*好的潤(rùn)錫腳為：0°<θ≤30°，其次為30°<θ≤40°。合格焊點(diǎn)的剖面應(yīng)呈凹錐狀。
A970 除非預(yù)備裝機(jī)，不要隨意啟封元器件的密封包裝。多個(gè)元器件合裝的大包裝，一次或短期使用不完，剩余的元器件應(yīng)重做密封包裝。重做密封包裝必須在潔凈、干燥、無(wú)有害化學(xué)氣體、溫度適宜的環(huán)境下進(jìn)行。
A971 電解電容器在倉(cāng)庫(kù)中儲(chǔ)存或者擱置備用，應(yīng)進(jìn)行靜老練，即將其正負(fù)極短路。這個(gè)措施尤其適合高壓、大容量電解電容器和各類(lèi)鉭電解電容器。
A972 在焊接非密封型接插件時(shí)，即使采用中性助焊劑，也應(yīng)避免焊劑流進(jìn)接觸點(diǎn)部位，否則影響良好的電接觸。
A973 應(yīng)該留意電容器在裝配焊接時(shí)，焊接時(shí)的溫度、助焊劑、洗凈液等，對(duì)電容器性能及可靠性均有影響。將耐熔劑性差的聚苯乙烯電容器和立式小型電解電容器安裝在印制板上時(shí)，必須留意洗凈液和助焊劑中的氯離子從橡膠封口處滲透內(nèi)部而產(chǎn)生腐蝕效應(yīng)，使陽(yáng)極接頭斷線。無(wú)外殼封裝的聚苯乙烯電容器焊接后若采用三氯乙烯等熔劑清洗，會(huì)使作為電介質(zhì)的聚苯乙烯薄膜溶解而造成短路，而錫焊時(shí)，焊劑也會(huì)使電容器性能劣化。為此，在裝配電容器時(shí)，除要對(duì)焊接溫度及焊接時(shí)間適當(dāng)控制外，還要正確地使用助焊劑及洗凈液。
A974 COMS IC在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)收發(fā)、裝配預(yù)備個(gè)環(huán)節(jié)如無(wú)其他防護(hù)措施，應(yīng)完整地保存原包裝。在裝配前，切忌將其移進(jìn)普通塑料盒中存放。
A975 在裝焊COMS IC前，操縱者不應(yīng)穿著化纖制的工作服和工作手套。工作臺(tái)面不宜敷設(shè)盡緣板（如橡膠板、塑料板），*好敷接地金屬板。
A976 在裝焊COMS IC時(shí)，操縱者在操縱前應(yīng)對(duì)地放電帶接地手鐲。電烙鐵外殼必須接地良好，或采用斷電焊接法。
A977 通過(guò)雙列直插插座與印刷板連接的COMS IC插好后檢查是否接觸良好。
A978 不答應(yīng)在帶電條件下裝拆COMS IC。
A979 測(cè)試COMS IC的儀器儀表，其外殼接地與采用COMS IC電路的“地”接到同一個(gè)基準(zhǔn)電位上。
A980 在裝焊前存放場(chǎng)效應(yīng)管時(shí)，三個(gè)極務(wù)必短路，不要開(kāi)路，不要接觸柵極，管子應(yīng)存放于金屬盒內(nèi)，避免靜電感應(yīng)。
A981 在裝焊前須用萬(wàn)用表量柵極（g)與電源極（s）之間的直流電阻，該直流電阻應(yīng)為無(wú)窮大。
A982 焊接場(chǎng)效應(yīng)管時(shí)，用加有接地線的電烙鐵，接地必須良好。
A983 焊接場(chǎng)效應(yīng)管時(shí)，先用金屬絲將管子三個(gè)極短路，先焊電源極，再焊柵板，使柵-源極之間先連通再焊柵極（b）。拆焊時(shí)，其順序正相反。
A984 產(chǎn)品裝焊后應(yīng)清  除灰塵、雜物、線頭及錫渣等。
A985 經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊點(diǎn)及緊固件應(yīng)點(diǎn)漆和涂漆固封。
A986 組合及設(shè)備裝焊后，經(jīng)調(diào)試合格應(yīng)及時(shí)噴三防漆，此時(shí)對(duì)接點(diǎn)中不應(yīng)噴漆的部位還應(yīng)采取防噴措施。
A987 焊接后進(jìn)行超聲清洗可能損壞某些零件，特別是晶體管，因此予以避免。
A988 "在焊裝完之后應(yīng)進(jìn)行焊接質(zhì)量及虛焊點(diǎn)檢查。對(duì)于印刷電路板，焊裝完之后，其檢查方法及順序如下：
A.用肉眼進(jìn)行外觀檢查；
B.進(jìn)行溫度試驗(yàn)：0°C（兩小時(shí)）<==>55°C（兩小時(shí)）5次循環(huán)；
C.在45°C環(huán)境下進(jìn)行72小時(shí)功率老練。
D.使用工作性能試驗(yàn)設(shè)備對(duì)每塊電路板進(jìn)行**焊裝質(zhì)量和電性能檢查。"
A989 不論是電氣組裝還是機(jī)械組裝及其檢查，都應(yīng)采用自動(dòng)化設(shè)備（如：計(jì)算機(jī)或微機(jī)控制）予以完成。這不僅保證組裝質(zhì)量，進(jìn)步設(shè)備使用可靠性，而且可以進(jìn)步效率和降低本錢(qián)。